1，具有高度的數控沖床加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不需要制造、更換多種工具、夾具，不需要不斷調整機床。因此，數控沖床適用于零件的頻繁更換。適用于單件，小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，縮短生產(chǎn)周期，節省了大量的設備成本。
    2，高精度數控沖床的加工精度可以達到0.008 ~ 0.1mm。數控沖床由數字信號控制。數控裝置的輸出是脈沖信號。機床的平均誤差和機床的平均誤差可以由數控裝置進(jìn)行補償。
    3，改善數控沖床加工的工作條件，在調整前，輸入程序和啟動(dòng)后，可自動(dòng)連續加工，直至加工結束。操作者是輸入、編輯、裝卸零件、刀具的準備、觀(guān)察的加工狀態(tài)、零件檢驗、勞動(dòng)強度大大降低，機床操作者的工作趨于智能化工作。此外，該機床一般是封閉式加工，即干凈、安全。

4，對于現代數控沖床的生產(chǎn)和管理，可以預先估計在加工時(shí)間、使用工具、夾具可以規范化、現代化管理。數控機床以數字信號和標準碼為控制信息，易于實(shí)現加工信息的標準化，計算機輔助設計與制造（計算機輔助設計/凸輪），是現代集成制造技術(shù)的基礎。

而保養不銹鋼沖孔機具體步驟有以下幾點(diǎn)：
    一、不需要其工作要先斷電,然后清理工作臺與模具間的廢料并使用潤滑油，電磁閥不能進(jìn)水，壓縮空氣必須干燥；
    二、清理機架上及導向桿上的鐵屑,在清理之后加特定的潤滑油進(jìn)行保養；同時(shí)調整不銹鋼沖孔機各類(lèi)角度；
    三、更換沖頭驅動(dòng)齒輪箱里的齒輪油，保證沖頭長(cháng)期濕潤；為保證一流的不銹鋼沖孔機的使用年限，一般新機器連續運作15天就應更換,往后每使用一個(gè)季度更換一次,是加不帶顏色和水分的高質(zhì)量潤滑劑；
    四、要定期銑磨并更換沖頭,沖頭模具是最易損耗的，所以長(cháng)期不更換對保養不利，具體體現在使用上就是會(huì )出現沖頭不利，結果沖孔中會(huì )有毛刺冷卻或沖孔不理想，這樣最嚴重的后果是沖頭使用時(shí)間縮短。
    最后，平時(shí)日常工作中請勿用硬物敲沖孔機，使用前工作人員要記得檢查機器內有無(wú)異物。通過(guò)以上了解清楚專(zhuān)業(yè)的不銹鋼沖孔機設備的工作原理，我們就可以明確知道如何保養才能使機器發(fā)揮到水平。特別是保養好的不銹鋼沖孔機可以用很多年，可以省去很多維修的麻煩。